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| S3X58-M200E(Sn / Ag3.0 / Cu0.5) |
Pbフリー化への移行が進む中で、更なる高信頼性の確保の要求が高まりつつあります。特に車載製品、産業機器製品においては、合金組織変更による強度特性の変化による対応に加え、製品信頼性の長期維持が大きな課題になっています。従来のソルダペーストは低温時の衝撃・振動などによりフラックス残渣に亀裂が入り、電極表面が剥き出しになり、水蒸気や水分が浸入することで、電気回路の絶縁信頼性が損なわれ、マイグレーション発生等の各種問題が発生します。
S3X58-N200Eは、長期間の信頼性維持に対応するため、フラックス製品に特殊樹脂を配合することにより、低温時の衝撃等による残渣クラックを防止し、耐湿性を向上させ、経時変化での電気的信頼性の劣化がありません。これは熱衝撃試験（-30度〜+80度、各30分、1000サイクル）でも確認しています。また、コーティング剤と同様の耐吸湿性がありますのでコーティングレス化が可能となります。洗浄・コーティングの削除によるコストの大幅削減の他に、キシレン・トルエン等の溶剤も不要となりますので、環境負荷の軽減にも貢献します。 |
クラックレス検証試験
（-30度〜+80度、各30分、1000サイクル） |
このテストでは、-30度の環境下に24時間放置したテスト基盤を、常温の大気にさらし結露を生じさせた状態での絶縁抵抗値を測定し、これにより残渣のクラック発生の有無を確認すると同時にフラックス残渣の耐吸湿性を調べます。
下図のデータからも見て取れるように、比較ブランク品に比べ、結露状態での少ない落ち込みに加え、絶縁性の早い回復により優れた耐吸湿特性と高い信頼性が備わっていることがわかります。 |
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S3X58-N200Eは、実際に多種の車載関係基盤に採用された実績があり、以下に示すような高い水準の信頼性テストをパスしています。
熱衝撃テスト（-30度〜80度、各30分/サイクル×1000サイクル）
エンジンコントロール・救急医療機器・ミッションコントロール・・・・合格
高温高湿テスト（65度、95％RH、16V、1000時間）
エンジンコントロール・安全緊急救命機器・医療用機器・・・・・・・合格 |
 S3X58-N200Eは、ファインパターンでの印刷特性に優れています。また、印刷安定性にも優れており、10時間連続印刷においても増粘がなく、高い印刷転写率を保持します。 |
0.44mmピッチパターン印刷形状
（印刷30枚目、メタルマスク厚150μm） |
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